نیرو گاه و برق
نیروگاه‌ها و مراکز تامین و تولید انرژی، سازه‌های سنگین در محیطی خورنده هستند.در نتیجه برای اتصالات آن نیاز به پیچ‌هایی است که علاوه بر استحکام کششی و فشاری بالا، دارای مقاومت به خوردگی قابل قبولی باشد. پیچ نیروگاهی از گریدهای پرکربن فولادتولید می‌شود تا این نیاز را برآورده سازد.
بررسی انواع پیچ نیروگاهی
دسته‌ای از انواع مختلف پیچ است که در بخش‌های گسترده‌ی وابسته به صنایع نیروگاهی(صنایع تامین و تولید انواع مختلف انرژی مانند برق، آب و گاز) اعم از تاسیسات و اتصالات خود نیروگاه تا انشعابات انرژی (تیر برق‌ها و تابلو برق‌ها، اتصالات در خطوط تامین گاز و خطوط تامین آب و فاضلاب‌ها) بکار برده می‌شود.با توجه به حساسیت نیروگاه‌ها و لزوم تداوم کارسیستم‌های نیروگاهی، جنس و قطر پیچ و کنترل آن، اهمیت بسیار بالایی دارد.
همچنین با توجه به ماهیت ساختاری نیروگاه‌ها،پیچ نیروگاهی و به طور کلی اتصالاتی که در این بخش‌ها استفاده می‌شوند
می‌بایست علاوه بر استحکام کششی و فشاری مناسب و بالا، مقاومت به خوردگی بالایی نیز داشته باشند.
محیط‌های بعضا خورنده اسیدی و هیدروژنی و مرطوب نیروگاه‌ها و انشعابات نیروگاهی موجب اکسید شدن و خوردگی اتصالات (که در واقع مرکز اصلی تجمع تنش هستند) می‌شوند.
پیچ DIN 912
پیچ‌های فولادی تولید شده طبق استاندارد DIN 912 که به صورت شش گوش تمام رزوه و یا به صورت آلن نیم رزوه و سایزهای مختلف تولید می‌شوند،یکی از انواع مختلف پیچ نیروگاهی هستند که در خود نیروگاه‌ها و تاسیسات سنگین نیروگاهی و انشعابات اصلی تامین انرژی، استفاده می‌شوند.بطور معمول پیچ نیروگاهی، از فولاد 304 و 316 تولید می‌شود.
پیچ فولادی گرید 12.9
که در میان انواع پیچ‌های فولادی، بالاترین میزان کربن را دارد، دارای استحکام کششی و فشاری بالایی است و همچنین مقاومت به خوردگی مناسب با محیط‌های خورنده نیروگاهی دارد. اما از سوی دیگر ترد بوده و نسبت به ضربه حساس است.در برخی اوقات، به منظور افزایش سختی سطحی و کاهش تاثیرات شکنندگی پیچ، از آبکاری و پوشش‌دهی برای محصولات استفاده می‌شود.از آنجاییکه که غالبا این نوع پیچ رزوه درشت هستند و آبکاری تاثیر چندانی بر روی شکل و ساختار رزوه ندارد، از آبکاری‌های گالوانیزه سرد و گرم و پوشش‌دهی داکرومات برای آنها استفاده می‌شود.
برای دریافت راهنمایی از کارشناسان ما و خرید با شماره
09360574006
تماس حاصل فرمایید.